Оптимизация производительности масляного охлаждения на тяге

В промышленном производстве и механическом оборудовании подшипники тяги являются ключевыми компонентами передачи, а их стабильность и долговечность напрямую связаны с рабочей эффективностью и безопасностью всей системы. Подшипники тяги генерируют много тепла во время работы. Если тепло не рассеивается со временем, температура масла будет расти, влияя на эффект смазки и срок службы подшипников и даже вызывая отказа оборудования. Следовательно, роль маслоух особенно важно.

1. Увеличьте область теплообмена: ключ к повышению эффективности теплообмена
Обмена теплообмена является одним из ключевых факторов, влияющих на производительность кулера. Увеличение площади теплообмена может непосредственно повысить эффективность теплопередачи, тем самым более эффективно снижая температуру масла и обеспечивая нормальную работу подшипника тяги. Ниже приведены несколько способов увеличения зоны теплообмена:

Увеличьте количество или длину пробирков теплообмена: наиболее прямой способ - увеличить количество трубок теплообмена внутри холодильника или расширить длину каждой трубки. Это не только увеличивает площадь поверхности контакта между маслом и охлаждающей средой, но также обеспечивает более длинный путь теплообмена, который способствует более полной теплопередаче. Тем не менее, это также требует рассмотрения общей структурной планировки и способности охлаждения охлаждения, чтобы избежать чрезмерного проектирования и трудностей для производства.
Примите высокоэффективную структуру поверхности теплообмена: хотя традиционная поверхность гладкой трубки проста, эффективность теплообмена ограничена. Принимая высокоэффективные поверхностные конструкции теплообмена, такие как сильфоны или спиральные трубки, коэффициент теплопередачи может быть значительно увеличен, то есть более высокая эффективность теплообмена может быть достигнута в рамках той же области теплообмена. Бегли и спиральные трубки способствуют теплообмену, изменяя путь потока жидкости и увеличивая турбулентность, одновременно снижая риск масштабирования и блокировки.
Оптимизировать расположение пучка труб и расстояние: разумное расположение пакета труб и соответствующее расстояние между трубками может гарантировать, что охлаждающая среда распределена между трубками, уменьшала мертвые зоны и повысила эффективность теплообмена. Это требует точного расчета и анализа поля потока охладителя, чтобы найти наилучшее расположение.
2. Разумный выбор охлаждающей среды: адаптироваться к потребностям различных рабочих средств
Выбор охлаждающей среды также оказывает важное влияние на производительность кулера. Различные рабочие среды и требования к температуре требуют различных типов охлаждающих средств массовой информации для достижения наилучшего охлаждающего эффекта.

Применение воды: вода является наиболее распространенной охлаждающей средой и широко используется из -за ее большой теплоемкость и низкой стоимости. В среде с умеренной температурой и хорошим качеством воды вода является наиболее экономичным выбором. Однако следует уделять внимание для предотвращения проблем формирования масштаба и коррозии. Ингибиторы антискрирования и коррозии могут быть добавлены для продления срока службы оборудования.
Раствор этиленгликоля: в низкотемпературных или низких условиях качества воды раствор этиленгликоля предпочитается для его антифриза, антикоррозийных и некачественных свойств. Соотношение раствора этиленгликоля должно быть определено в соответствии с конкретным диапазоном рабочей температуры для достижения наилучшего эффекта охлаждения и экономики.
Другие специальные средства массовой информации: для определенных конкретных отраслей или экстремальных рабочих среда для специальных охлаждающих средств массовой информации, таких как рассол и масла теплопередачи. Выбор этих средств массовой информации требует всестороннего рассмотрения их тепловых свойств, безопасности, затрат и воздействия на окружающую среду.

Увеличивая количество или длину теплообмена трубки масляного охлаждения тяги, принятия эффективной структуры поверхности теплообмена и оптимизации расположения пучка трубки, область теплообмена может быть значительно увеличена, и эффективность теплообмена может быть повышена. В то же время, в соответствии с рабочей средой и требованиями к температуре, разумный выбор охлаждающих носителей для обеспечения того, чтобы поток и давление соответствовали требованиям к проектированию, также является важной частью достижения оптимизации производительности охладителя. В практических применениях вышеуказанные факторы следует учитывать в сочетании с эксплуатационными характеристиками и затратами на обслуживание конкретного оборудования для разработки научного и разумного плана охлаждения для обеспечения долгосрочной стабильной работы подшипника тяги и всей системы.