Как нефтяной масло, подшипное, достигает высококачественного производства посредством сложных процессов? ​

В стабильной работе промышленного оборудования, Охладитель масляного охлаждения играет жизненно важную роль в рассеянии тепла, и его производительность тесно связана с производственным процессом. От обработки теплообмена до общей проверки сборки, каждая ссылка сжата с изобретательностью и технологиями. Давайте более глубоко рассмотрим эти ключевые ссылки на точное производство. ​
1. Обработка труб с теплообменной трубкой: преобразование из труб в эффективные компоненты теплообмена
В качестве основного компонента масляного охлаждения тяги для достижения теплообмена технология обработки трубки теплообмена непосредственно определяет эффективность тепла охладителя. В начале обработки выбранная труба должна быть вырезана и сформирована в соответствии с требованиями проектирования. ​
Для обычных труб достаточно разрезать их на подходящую длину и размеры. В лицевой стороне специальных форм трубок теплообмена, таких как спиральные трубки и гофрированные трубки, необходимо использовать специальное оборудование для формирования. Спиральная трубка намотана вокруг трубы в соответствии с заранее определенным шагом и диаметром через спиральную обмотку машины. Точное управление формой спирали может не только увеличить область теплообмена в ограниченном пространстве, но также позволить жидкости течь в спиральной форме в трубке, повысить турбулентность и повысить эффективность теплопередачи. Гофрированная трубка использует процессы гидравлических или механических формирования для формирования гофрированной структуры на стенке трубки. Эта уникальная структура, с одной стороны, увеличивает область теплообмена, а с другой стороны, повышает гибкость и устойчивость к усталости трубы, чтобы она мог лучше адаптироваться к изменениям теплового расширения и сокращения в различных условиях труда. ​
После того, как труба образована, обработка конечной трубы является ключом к обеспечению качества его соединения с листом трубки или другими разъемами. Обычные методы обработки концов трубки включают в себя вспышку, сокращение и поворот резьбы. Флагирующая обработка расширяет диаметр конца трубы, чтобы она мог лучше соответствовать отверстию на листе труб, а затем расширяет или сварные швы для достижения твердого соединения и обеспечения уплотнения. Сокращение обработки уменьшает диаметр конца трубы и подходит для требований к подключению специальных конструкций. Поворот резьбы позволяет резьбе теплообменной трубки с резьбовыми разъемами, что удобно для установки и разборки и обеспечивает герметичность соединения. Обработка концов трубы требует чрезвычайно высокой точности обработки. Даже небольшие отклонения окажут неблагоприятное влияние на общую производительность кулера.
2. Производство и сборку листа трубки: строительство прочной основы для теплообмена
Лист труб несет тяжелую ответственность за соединение пробирков теплообмена в кулере, а его точность обработки связана с качеством установки труб теплообмена и герметиком охладителя. Трубные листы обычно обрабатываются, а бурение, фрезерование и другие операции завершаются на крупных станках с ЧПУ. В соответствии с дизайнерскими чертежами, положение и размер отверстий трубки теплообмена на листе труб точно определены. При бурении устойчивость диаметра отверстия и вертикальность отверстия строго контролируются, чтобы гарантировать, что трубка теплообмена может быть плавно вставлена ​​и тесно сопоставлена ​​с листом труб. Для охладителей с высокими требованиями точности точность обработки отверстий листа труб может достигать уровня микрона. Кроме того, поверхность листа труб заземляется и полирована для улучшения отделки соединения с помощью трубки теплообмена, снижения сопротивления потока жидкости и создания хороших условий для последующих процессов расширения или сварки. ​
Методы подключения теплообмена и трубных листов различные, в основном расширение, сварка и расширение сварки. В расширении используется расширитель трубки, чтобы расширить трубку теплообмена, вставленную в отверстие для листа трубки, так что трубка теплообмена и стенка отверстия трубки генерирует достаточную силу экструзии, чтобы сформировать плотное соединение, тем самым обеспечивая герметизацию и механическую прочность. Тем не менее, процесс расширения имеет высокие требования к материалу, твердости и точности обработки листа трубки и трубки теплообмена. Сварное соединение использует методы сварки для твердого подключения трубки теплообмена к листу трубки. Обычные методы сварки включают ручную дуговую сварку, сварку аргоновой дуги, погруженную дуговую сварку и т. Д. Среди них сварка аргонов широко используется при сварке трубок теплообмена и листов труб из -за ее преимуществ, таких как стабильная дуга, высокое качество сварки, красивое сварное сварное обеспечение и эффективная защита площади сварки от окисления. Расширение сварки сочетает в себе преимущества расширения и сварки. Во -первых, расширение используется для первоначального исправления трубки теплообмена и обеспечения определенной степени герметизации, а затем используется сварка для дальнейшего повышения надежности и герметизации соединения. Он часто используется в важных случаях с чрезвычайно высокими требованиями для прочности соединения и герметизации. Во время процесса сборки глубина вставки и вертикальности трубки теплообмена строго контролируются, чтобы гарантировать, что каждая трубка теплообмена точно соединена с листом трубки, и в то же время весь пакет трубки аккуратно расположена, чтобы избежать искажения, столкновений и других проблем, а также для обеспечения равномерного распределения жидкости внутри и хорошего эффекта обмена тепло. ​
Три, производство оболочки и головы: создайте надежную прохладную оболочку
Оболочка охладителя обычно свернута из стальных пластин. Сначала вырежьте стальную пластину в соответствии с размером конструкции, а затем сверните ее в цилиндрическую или другую форму на машине для катания на пластине. При прочтении строго контролируйте кривизну и округлость стальной пластины, чтобы обеспечить точность размеров оболочки. После прокатки продольные шов и окружной шов раковины сварены. Качество сварки напрямую влияет на прочность и герметизацию оболочки. Используйте усовершенствованное сварочное оборудование и процессы, такие как автоматическая погруженная дуговая сварка и сварка, защищенная от газа, чтобы гарантировать, что сварка является равномерным и твердым, без дефектов, таких как поры и трещины. После сварки используйте методы неразрушающего тестирования, такие как ультразвуковое обнаружение недостатка и обнаружение рентгенографического недостатка, чтобы гарантировать, что качество сварки соответствует соответствующим стандартам. Для более прохладной оболочки, которая подвергается высокому давлению, термическая обработка также требуется для устранения сварки остаточного напряжения и улучшения комплексных характеристик оболочки. ​
Голова представляет собой закрытый компонент на обоих концах холодильника, и ее формы различны, включая эллиптическую, дисковую, полусферическую и т. Д. Голова обычно образуется путем штамповки, а стальная пластина отпечатана в требуемой форме большой прессом. В процессе штамповки точность размеров и качество поверхности головы строго контролируются, чтобы обеспечить его точность сопоставления с оболочкой. После того, как голова сформирована, она приварена к оболочке. Процесс сварки также строги для обеспечения герметизации и прочности соединения. При установке головы обратите внимание на концентричность головы и оболочки, чтобы избежать эксцентриситета, влияющей на общую производительность кулера. В то же время, различные интерфейсы, такие как впускной и выпуск масла, входная и выпускная охлаждающая вода, выхлопные отверстия и выпускная точка сточных вод, открываются на голове и оболочке в соответствии с требованиями конструкции, чтобы гарантировать, что жидкость может входить и выходить и циркулировать обычно при выполнении холодильника. ​
В -четвертых, общая сборка и качественная проверка: последняя контрольная точка, чтобы обеспечить качество холодильника
После завершения производства каждого компонента введите общую связь с сборкой кулера. Во -первых, установите пучок трубки в оболочку, чтобы убедиться, что пучок трубки точно расположен и надежно фиксирован в оболочке, чтобы предотвратить встряхивание или смещение во время работы. Затем установите головку и принесите ее к оболочке, чтобы запечатать ее. Затем установите различные трубы, опоры, клапаны и другие аксессуары, чтобы убедиться, что каждый компонент будет прочно подключен и хорошо запечатан. Процесс сборки строго управляется в соответствии с чертежами сборки и требованиями к процессу, а проверка качества проводится по каждой сборке сборки, чтобы быстро обнаружить и исправить проблемы, чтобы обеспечить общее качество сборки кулера. ​
Инспекция качества является ключом к обеспечению того, чтобы качество и производительность нефтяного холодильника для тяги соответствовали требованиям. Перед тем, как покинуть фабрику, все масляные традиции должны пройти тест на давление воды, чтобы осмотреть все части охладителя, включая трубки теплообмена, соединения листа труб, сварные шеры, подключения головки и оболочки и различные интерфейсы труб, чтобы убедиться, что утечка не будет. В дополнение к тесту на давление воды, также будет проведен тест на производительность теплообмена для имитации фактических условий труда и проверки эффекта рассеяния тепла охладителя при различных температурах масла, скорости потока охлаждения воды и других параметров, чтобы убедиться, что он соответствует спроектированным требованиям теплообмена. В то же время, внешний вид холодильника проверяется, чтобы убедиться, что на поверхности нет царапин, деформации, ржавчины и других дефектов, и что маркировки каждого компонента являются чистыми и полными. Только кулеры, которые прошли различные качественные тесты, могут быть использованы для обеспечения их надежности и стабильности в реальной работе.